主要工作职责：
1.制定公司精益生产的中长期战略目标，推动精益理念与企业战略深度融合。
2.建立精益管理标准（5S、TPM、VSM等），优化生产流程及作业规范。
3.领导关键改善项目（如降本增效、缩短交付周期），协调生产、质量、供应链等部门资源。
4.监控生产成本，通过精益方法降低库存、能耗及不良品率。
5.推广精益文化，培养内部精益人才（如绿带、黑带梯队）；建立全员改善机制，组织精益培训与工作坊。
6.重点工作为TPM体系推进：
●自主保全：推进自主保全文化，确保员工了解并遵循设备日常维护和保养的规程；定期组织设备操作和维护培训，提高员工的设备操作技能和维护意识；建立并更新设备保养手册和故障处理指南，方便员工自主解决常见问题；定期组织相关部门开展自主保全稽查。
●计划保全：与设备部门一起制定设备预防性维护计划，建立三级保养计划，确保设备在关键时期处于最佳状态；监控设备运行情况和维修记录，对保养计划提出调整和优化建议；与设备部门协同，确保备品备件的及时供应和库存管理；问题解决方法培训，组织设备部门对重大停故障进行分析；MTTR、MTBF概念培训及推广，基础数据的收集及偏差分析；。
●焦点改善：针对设备运行中出现的重复性故障和关键问题，开展持续改善项目；利用精益工具和方法（如5S、六西格玛等）分析根本原因，并提出有效改进措施；跟踪改善项目的执行情况，评估改善效果，并将成功经验推广到其他部门。
●品质保全：对生产过程进行监控和数据分析，及时发现潜在的质量问题并采取措施解决；建立MQ矩阵，关联产品质量与设备，快速解决产线问题。
7.跨部门协作与资源整合：
●与生产、设备、工程等部门紧密合作，确保TPM活动的顺利进行。
●协调内外部资源，为TPM项目提供必要的支持和保障。
8.员工培训与发展 ：
●设计并实施TPM相关的培训项目，提升员工技能和意识。
●鼓励员工参与TPM活动，激发员工的创新精神和自主改善动力。
9.数据收集与分析：
●收集并分析TPM相关的数据，为决策提供支持。
●定期报告TPM的进展和成果，展示精益管理的价值。